6小时:为什么停料时间会影响料肉比、屠宰产率、食品安全和利润 Six hours:Why the feed-deprivation clock impacts feed conversion,yield,food safety and profit-Modern Poultry 在肉鸡出栏前的最后几个小时里,养殖场可以调整的诸多管理措施中,很少有哪一项能像停料程序这样迅速产生效益,同时一旦操作不当又会造成如此高昂的损失。 停料时间控制得当,可以使送往屠宰加工厂的鸡只更加洁净,达到微生物学控制标准,同时最大限度地保护屠宰产率。 如果停料时间控制不当,则会使料肉比恶化、可销售肉品重量减少,并增加加工厂中的沙门氏菌负荷。 优化鸡群从最后一次采食到屠宰之间的时间,可以带来实实在在的经济收益。 停料时间的控制 在停料过程中,鸡只机体会经历两个阶段: 第一阶段是消化道内容物排空,第二阶段是体内水分和肌肉重量的损失。 第一阶段发生在最初6小时内,这一过程无法改变;第二阶段则是管理上能够产生影响的阶段。 在环境舒适且采用全光照或接近全光照的情况下,肉鸡大约每4小时采食一次,并在两次采食之间多次饮水。 这是一种稳定的采食状态。 一旦停止供料,这种“采食—饮水—休息”的节律就开始转化为一段计时过程。 鸡只在最后一次采食后约4小时,嗉囊已经排空,并开始产生饥饿感。 饲料离开肌胃后,大约还需要2小时才能通过并排空下段肠道。 然而,即使是管理最完善的6小时停料程序,也无法消除鸡群个体采食节律所造成的差异。 正常情况下,鸡群应持续不断地采食。 当料盘升起停止供料时,一些鸡可能刚刚把嗉囊吃满,而另一些鸡的嗉囊可能已经是空的。 因此,即使在最佳条件下,到屠宰时,不同个体的实际停料时间也会在5~11小时之间。 这一时间范围还与加工厂的屠宰能力有关。 例如,一栋鸡舍饲养33,600只肉鸡,而加工厂的屠宰速度为16,800只/小时。 停料起始时间需要根据整个加工时间段的中点进行计算,因此最终不同鸡只的实际停料时间会处于5~11小时范围内,如图1所示。 如果养殖场采用每栋饲养45,000只以上肉鸡的超大型鸡舍,停料管理将更加困难。 对于这种规模的鸡舍,加工厂需要保持约21,000只/小时的屠宰速度,才能尽可能缩短整个鸡群的屠宰时间窗口。 而当每小时需要抓鸡并向加工厂运送4车、5车甚至6车鸡时,物流组织就会变得非常复杂。 |
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